Vinylchlorid CAS 75-01-4

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Vinylchlorid CAS 75-01-4
Informationen
Vinylchlorid CAS 75-01-4 ist ein farbloses, brennbares Gas mit einem milden, süßlichen Geruch bei Raumtemperatur. Es ist der Grundbaustein für Polyvinylchlorid (PVC), eines der am häufigsten produzierten und vielseitigsten thermoplastischen Polymere weltweit. Als hochvolumiges chemisches Zwischenprodukt sind die Herstellung und Handhabung von Vinylchlorid für die Kunststoffindustrie von zentraler Bedeutung.
Produktklassifizierung
Flaschengas
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Vinylchlorid CAS 75-01-4 ist ein farbloses, brennbares Gas mit einem milden, süßlichen Geruch bei Raumtemperatur. Es ist der Grundbaustein für Polyvinylchlorid (PVC), eines der am häufigsten produzierten und vielseitigsten thermoplastischen Polymere weltweit. Als hochvolumiges chemisches Zwischenprodukt sind die Herstellung und Handhabung von Vinylchlorid für die Kunststoffindustrie von zentraler Bedeutung. Sein Hauptwert liegt in seiner Fähigkeit zur Polymerisation, die sich in eine Vielzahl von PVC-Harzen umwandelt, die die Grundlage für unzählige Industrie- und Verbraucherprodukte bilden. Aufgrund seiner Entflammbarkeit und Gesundheitsrisiken unterliegen strenge Sicherheits- und Umweltkontrollen der gesamten Lieferkette von Vinylchlorid.

 

Grundlegende Informationen

 

CAS-Nr. 75-01-4
UN-Nr. UN1086 (Vinylchlorid, stabilisiert)
Molekulare Formel C₂H₃Cl
Gefahrenklassifizierung 2.1 (brennbares Gas) und ein bestätigtes Karzinogen für den Menschen.

 

Schlüsselattribute und Parameter

 

Reinheit Die Reinheit des Polymerisationsgrades- beträgt typischerweise > 99,9 %, mit strengen Grenzwerten für Verunreinigungen wie Acetylen, Aldehyde und Eisen, die die Polymerisation hemmen oder die Produktqualität beeinträchtigen können.
Physischer Zustand Farbloses, brennbares Gas; leicht unter mäßigem Druck für Lagerung und Transport verflüssigbar.
Siedepunkt -13,4 Grad (7,9 Grad F)
Flammpunkt -78 Grad (-108 Grad F)
Schlüsseleigenschaften Hochreaktiv aufgrund der an Chlor gebundenen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung. Es ist in Wasser schwer löslich, aber in den meisten organischen Lösungsmitteln löslich.

 

Funktionen und Vorteile

 

Primärmonomer für PVC

Der überwiegende Teil des weltweit produzierten Vinylchlorids wird zur Herstellung von PVC verwendet und ist damit der Grundstein einer riesigen globalen Industrie.

Hohe Reaktivität

Aufgrund seiner molekularen Struktur eignet es sich hervorragend für die radikalische Polymerisation und ermöglicht so eine effiziente Umwandlung in hochmolekulare Polymere.

Vielseitige Polymerbasis

Durch Polymerisation und Copolymerisation entstehen PVC-Harze, die so formuliert werden können, dass sie ein breites Spektrum an Eigenschaften aufweisen (flexibel, starr, klar, undurchsichtig).

Etablierte Produktion im-großen Maßstab

Hergestellt durch gut{0}etablierte Verfahren wie die direkte Chlorierung von Ethylen oder die oxidative Chlorierung, die eine kosten-effektive Produktion in großen Mengen-ermöglichen.

 

Funktionelle Eigenschaften

 

Als Monomer wird fast ausschließlich Vinylchlorid CAS 75-01-4 verwendet. Seine Kernfunktion besteht in der Additionspolymerisation. Unter dem Einfluss von Initiatoren (wie Peroxiden) und unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen öffnet sich die Doppelbindung im Vinylchloridmolekül und Tausende von Molekülen verbinden sich zu langen Ketten aus Polyvinylchlorid (PVC). Es wird als verflüssigtes Gas unter Druck gelagert und transportiert, immer stabilisiert mit Inhibitoren (z. B. Phenolen), um eine vorzeitige, gefährliche Polymerisation während des Transports und der Lagerung zu verhindern.

 

Hauptanwendungsfelder

 

Polymerproduktion (über 99 % der Nutzung)

Die überwiegende Mehrheit des Vinylchlorids dient ausschließlich der Verwendung als Monomer zur Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC) und seinen Copolymeren (z. B. mit Vinylacetat).

 

PVC-Endprodukte-: Das resultierende PVC wird verwendet

Bau: Rohre, Formstücke, Verkleidungen, Fensterprofile, Fußböden und Kabel.
Gesundheitswesen: Medizinische Schläuche, Blutbeutel, Blisterverpackungen.
Konsumgüter: Kreditkarten, Kunstleder, Spielzeug und Verpackungsfolien.
Automobil: Unterbodenbeschichtungen, Kabelisolierungen, Innenverkleidungen.

 

Kundenkooperationsfall

 

Ein großer Hersteller von PVC-Harzen sah sich immer wieder mit geringfügigen Verunreinigungen in den eingehenden Vinylchlorid-Rohstoffen konfrontiert, die zu Schwankungen in der Kinetik der Polymerisationsreaktion und gelegentlichen Abweichungen von den Spezifikationsharzchargen führten, was sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirkte. Wir haben mit ihnen ein umfassendes Qualitätssicherungs- und Logistikprogramm entwickelt. Wir haben in unserer Produktionsanlage verbesserte Reinigungsschritte implementiert und eine analytische Echtzeitüberwachung für wichtige Verunreinigungen (Acetylen, 1,2-Dichlorethan) im über die Pipeline gelieferten Vinylchlorid installiert. Wir haben auch stabilisierte Inhibitorpakete bereitgestellt, die auf ihre spezifischen Lagerbedingungen zugeschnitten sind. Diese Zusammenarbeit führte zu einer deutlichen Reduzierung der Rohstoffvariabilität. Das gleichbleibend hochreine Vinylchlorid-Ausgangsmaterial führte zu stabileren und vorhersehbareren Polymerisationsläufen für den Kunden, verbesserte die Gesamtkonstanz der Harzqualität, reduzierte Produktionsausfallzeiten um geschätzte 7 % und verbesserte die Leistungsmerkmale seiner endgültigen PVC-Produkte für nachgeschaltete Hersteller.

 

FAQ

 

F: Welche Begasungs-/Wärmebehandlungsanforderungen gelten für den Export chemischer Produkte mit Holzverpackung?

A: Holzverpackungen (z. B. Holzkisten und Holzpaletten), die in Länder wie die EU, die USA und Australien exportiert werden, müssen den ISPM 15-Standards entsprechen und einer Begasung oder Wärmebehandlung unterzogen werden. Es muss ein Begasungs-/Wärmebehandlungszertifikat ausgestellt und das IPPC-Logo (einschließlich Ländercode, Unternehmenscode und Behandlungsmethode) auf der Verpackung angebracht werden. Für die Begasungsbehandlung ist die Verwendung von Brommethan oder Aluminiumphosphid erforderlich, und für die Wärmebehandlung muss die Temperatur des Holzes auf über 56 Grad erhöht und 30 Minuten lang gehalten werden. Unser Unternehmen kann bei der Handhabung von Holzverpackungen und der Bearbeitung von Zertifikaten behilflich sein, um Ladungsstaus aufgrund nicht-konformer Verpackungen zu vermeiden.

 

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